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一种硬质合金圆片刃口加工避免平面划伤的夹具的制作方法

文档序号:18771853发布日期:2019-09-25 01:37
一种硬质合金圆片刃口加工避免平面划伤的夹具的制作方法

本实用新型涉及硬质合金圆刃口加工技术领域,尤其涉及一种硬质合金圆片刃口加工避免平面划伤的夹具。



背景技术:

现金捕鱼注册带内孔硬质合金圆片刃口加工采用先将平面加工成镜面或抛光,再开刃的工艺流程。

现金捕鱼注册现有的加工刃口技术普遍采用竖夹产品并利用碗型砂轮开刃方法,但该加工方式效率低下,导致加工数量及其有限,影响大批量生产进度,所以对金属产品加工的经济效益追求存在一定的消极影响;而且在加工过程中其自身缺乏稳定性支撑,极易导致加工刃口时在已加工好的平面上带出划痕,影响产品表面整体美观性,影响产品质量评级,导致产品自身价值较低。



技术实现要素:

现金捕鱼注册本实用新型的目的是为了解决现有技术中硬质合金圆片人口加工时缺乏稳定性导致效率低下且影响产品质量的问题,而提出的一种硬质合金圆片刃口加工避免平面划伤的夹具。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种硬质合金圆片刃口加工避免平面划伤的夹具,包括底座与操作台,所述底座下端安装有一级伺服电机,且底座与操作台之间转动套设有转轴,所述转轴上端自下而上分别套设有硬质合金垫片与硬质合金圆片,且硬质合金圆片上下端对应凹设有两道限位槽,所述底座两端上均垂直焊接有支架,且支架顶端上焊接有横梁,所述横梁下端分别安装有气缸与二级伺服电机,且气缸输出端上固定套设有硬质合金压片,所述硬质合金压片下端焊接有三根限位杆,所述二级伺服电机输出端上固定套设有砂轮。

优选地,所述底座上端且位于转轴两侧均焊接有承重块,且承重块上端开设有凹槽,所述凹槽内滑动套设有承重杆,且承重杆上套设有弹簧,所述弹簧上下端分别与操作台和承重块相抵。

现金捕鱼注册优选地,所述转轴上下端分别贯穿操作台与底座,且转轴底端与一级伺服电机输出端相连接,所述硬质合金垫片与硬质合金圆片位于操作台上方。

优选地,所述硬质合金垫片固定套设于转轴上,且硬质合金圆片转动套设于转轴上,所述硬质合金圆片与硬质合金垫片相抵。

优选地,所述气缸与二级伺服电机输出端均垂直向下,所述气缸位于横梁中部下端,且二级伺服电机位于气缸一侧。

优选地,所述气缸输出轴与转轴垂直对应,且气缸输出端滑动内嵌于转轴顶端内,且三根限位杆底端等距滑动内嵌于限位槽内,所述砂轮与硬质合金圆片边缘转动相抵。

与现有技术相比,本实用新型具备以下优点:

1、本实用新型通过在转轴套设硬质合金垫片与硬质合金圆片,利用硬质合金垫片为硬质合金圆片提供支撑作用;同时在横梁上安装气缸,启用气缸上下移动硬质合金压片,并使硬质合金压片带动限位杆与硬质合金圆片上的限位槽滑动相抵,从而对上下两个方向对硬质合金圆片进行夹持固定,可避免硬质合金圆片倾斜移位。

2、本实用新型通过在底座上焊接承重块,并在承重块上滑动套设承重杆,利用弹簧弹力对承重杆与操作台提供弹性支撑,为工作过程中受力震动的操作台提供缓冲减震作用,有助于提升操作台与硬质合金圆片的稳定性,进一步提升砂轮对硬质合金圆片进行打磨的精准度,同时可减少在硬质合金圆片造成划痕。

综上所述,本实用新型通过在转轴上固定套设硬质合金垫片为硬质合金圆片提供支撑固定作用,同时利用气缸带动硬质合金压片上的限位杆与硬质合金圆片内的限位槽滑动相抵,从上下两个方向对硬质合金圆片进行位置固定;通过在底座上设置具有减震缓冲功能的操作台,可降低硬质合金圆片在加工过程的震动幅度,有助于提升砂轮与硬质合金圆片的磨合精度,在提高加工效率的同时实现质量水平的提升。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种硬质合金圆片刃口加工避免平面划伤的夹具的结构示意图;

现金捕鱼注册图2为本实用新型提出的一种硬质合金圆片刃口加工避免平面划伤的夹具的A部分结构放大图。

现金捕鱼注册图中:1底座、2承重块、3凹槽、4承重杆、5弹簧、6操作台、7一级伺服电机、8转轴、9硬质合金垫片、10硬质合金圆片、11限位槽、12支架、13横梁、14气缸、15硬质合金压片、16限位杆、17二级伺服电机、18砂轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-2,一种硬质合金圆片刃口加工避免平面划伤的夹具,包括底座1与操作台6,操作台6与底座1均采用平板结构,且二者上下对应,操作台6面积为底座1的五分之四,底座1下端安装有一级伺服电机7,一级伺服电机7选用产品型号为MR-J2S-200A的电机,且底座1与操作台6之间转动套设有转轴8,转轴8上端自下而上分别套设有硬质合金垫片9与硬质合金圆片10,硬质合金圆片10为需要打磨加工的制品,且硬质合金圆片10上下端对应凹设有两道限位槽11,限位槽11位环形结构,以对三根限位杆16进行限位固定,底座1两端上均垂直焊接有支架12,支架12数量为四根,操作台6位于四根支架12之间,且支架12顶端上焊接有横梁13,横梁13下端分别安装有气缸14与二级伺服电机17,二级伺服电机17可选用产品型号为MR-J2S-500B的电机,且气缸14输出端上固定套设有硬质合金压片15,硬质合金压片15下端焊接有三根限位杆16,三根限位杆16圆周阵列分布,与环形结构的限位槽11垂直对应,二级伺服电机17输出端上固定套设有砂轮18,砂轮18可采用粗细精度不同的砂石。

底座1上端且位于转轴8两侧均焊接有承重块2,且承重块2上端开设有凹槽3,凹槽3内滑动套设有承重杆4,且承重杆4上套设有弹簧5,弹簧5上下端分别与操作台6和承重块2相抵,以对承重杆4提供弹力支撑,转轴8上下端分别贯穿操作台6与底座1,且转轴8底端与一级伺服电机7输出端相连接,硬质合金垫片9与硬质合金圆片10位于操作台6上方,硬质合金垫片9可与操作台6转动相抵。

现金捕鱼注册硬质合金垫片9固定套设于转轴8上,且硬质合金圆片10转动套设于转轴8上,硬质合金圆片10与硬质合金垫片9相抵。

现金捕鱼注册气缸14与二级伺服电机17输出端均垂直向下,气缸14位于横梁13中部下端,便于对转轴8上的硬质合金圆片10进行限位固定,且二级伺服电机17位于气缸14一侧,气缸14输出轴与转轴8垂直对应,且气缸14输出端滑动内嵌于转轴8顶端内,且三根限位杆16底端等距滑动内嵌于限位槽11内,砂轮18与硬质合金圆片10边缘转动相抵,便于对硬质合金圆片10边缘位置进行反复打磨。

现金捕鱼注册本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理:

现金捕鱼注册将硬质合金圆片10垂直套设在转轴8上,使得硬质合金圆片10与硬质合金垫片9相抵,开启气缸14,气缸14输出端带动硬质合金压片15垂直下移,当气缸14输出端底端滑动进入转轴8顶端内,使得三根限位杆16底端滑动内嵌于限位槽11内,实现限位杆16与硬质合金圆片10的相抵,确保硬质合金圆片10能够与转轴8同步转动。

接通一级伺服电机7与二级伺服电机17的电源,一级伺服电机7输出轴带动转轴8以底座1与操作台6为支点旋转,使得硬质合金垫片9与硬质合金圆片10同步转动。

与此同时,二级伺服电机17输出轴带动砂轮18高速运转,硬质合金圆片10与砂轮18在旋转过程中相互磨合,使得砂轮18对硬质合金圆片10的边缘进行反复打磨。

需要注意的是:

第一,硬质合金圆片10与砂轮18的旋转方向相反,便于提升砂轮18的打磨效率;

第二,当硬质合金圆片10被砂轮18向下挤压时,硬质合金圆片10通过硬质合金垫片9对操作台6进行挤压,操作台6使承重杆4下移,从而对弹簧5进行挤压,在弹簧5的自身弹力下,对操作台6与硬质合金圆片10提供缓冲作用,以保证二者的稳定性。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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